ادوات و تجهیزات پایش و مانيتورينگ خوردگی

پایش خوردگی- مونیتورینگ خوردگی- ادوات و تجهیزات شرکت Rose corrosion services

[کل: 67 میانگین: 4.9]

مونیتورینگ و پایش خوردگی- ادوات و تجهیزات پایش خوردگی

پایش خوردگی یا مانیتورینگ خوردگی ( corrosion monitoring ) چیست؟

پایش خوردگی یا مونیتورینگ خوردگی، استفاده از تجهیزات اندازه گیری میزان خوردگی به عنوان پایش پیوسته خوردگی یا خورندگی روی یک تجهیز با ارزش در نظر گرفته و تعریف شود. روشهای بسیاری برای مقایسه میزان نرخ خوردگی واقعی و پیش بینی شده و یا اندازه گیری برای جلوگیری از خوردگی و یا تعدیل آن انجام می شود. اما همه پایش های خوردگی به میزان فرسایش که در پروسه پلنت و با دبی بالا یا ذرات جامد اتفاق می افتد حساس نیستند.

تجهیز با ارزش مورد نظر می تواند لوله، پل های بتنی، سیستمهای تهویه مطبوع در ساختمانهای بزرگ، یا امکانات مجموعه های نفت و گاز باشد. وقتی یک قسمت از این سرمایه با ارزش خارج از دسترس باشد روشهای ساده مانند بازرسی چشمی یا اندازه گیری دستی نمیتواند مورد استفاده قرار گیرد و بایستی تکنیکهای مخصوص مد نظر قرار گیرد. این حقیقت پروسس های پیوسته یا همان پایش آنلاین خوردگی است جایی که خوردگی داخلی با سرعت بالا ممکن است پیشرفت کند و یک مصیبت فاجعه بار رو قبل از اینکه با سیستمهای سنتی بازرسی آشکار شود رقم بزند.

پایش خوردگی با تکنیکهای مخصوص میتواند در مورد خوردگی های داخلی تجهیزات فرآیند، مفید و موثر باشد اگر چه محدوده وسعی از کاربردها برای آن وجود دارد.

خوردگی و اثرات آن:

پل ها و سایر سازه های بتنی خراب می شوند و حتی اگر اقدام به نظارت و جلوگیری از خوردگی میلگرد انجام نشود، ممکن است سقوط کنند.

خوردگی میلگرد اغلب آشکار نشده است و روش های پیشگیری از خوردگی تحت استفاده هستند.

خوردگی مسئله ای است که همه صنایع مختلف به نوعی در زندگی روزمره با آن درگیر هستند و  اگر هزینه هایی را برای حفاظت از آن متقبل نگردند مجبور به پرداخت هزینه های سنگین ناشی از عدم کنترل و پایش خوردگی خواهند بود.

علل خوردگی:

استفاده از نفت خام سنگین و فوق سنگین به عنوان خوراک، آب دریا به عنوان سیال گردشی خنک کننده ماشین آلات ، سیالات حاوی نفت و گاز ترش و خورنده و …سبب افزایش خوردگی تجهیزات پالایشگاه و خطوطه در صنعت نفت و گاز و نیز سیالات با شرایط خورندگی در صنایع دیگر می شود.

محافظت از خوردگی:

استفاده از روش‌های حفاظت کاتدی به دو صورت آند فداشونده یا جریان اعمالی، تزریق مواد شیمیایی و بازدارنده های خوردگی، اعمال پوشش های متناسب برای سطح های مختلف فلزی حفاظت از خوردگی را از جمله روش های جلوگیری از خوردگی برشمرد.

تفاوت پایش خوردگی و بازرسی خوردگی

غالباً در استفاده از واژه های ” پایش و نظارت” و “بازرسی” خوردگی، کمی گیج شدن وجود دارد وقتی که برای اندازه گیری میزان از بین رفتن فلز و محاسبه میزان خوردگی در مصارف صنعتی مانند نفت و گاز ، تصفیه آب ، پلنتهای شیمیایی استفاده می شود.

تفاوت مشخصی بین این دو وجود دارد. بازرسی به معنی بررسی مکرر نقاط، برای بررسی تغییرات یا انحراف از نتایج پیش بینی شده یا مورد نیاز است. در حالی که نظارت و پایش به عنوان بررسی مداوم به منظور کنترل با هدف واکنش سریع در برابر تغییر تعریف می شود.

در هنگام استفاده از روشهای محاسبه نرخ خوردگی در لوله ها و مخازن ، درک تفاوت بین این دو و انتخاب فن آوری مناسب برای دستیابی به اهداف مورد نظر مهم است. به عنوان مثال اگر هدف، ارزیابی یا تخمین زمانی است که دیواره یک لوله یا مخزن خورده شده و به حد بیشترین میزان مجاز خوردگی خود رسیده که باید تعویض شود، ممکن است تکنیک های بازرسی مناسب باشند. اما اگر هدف مانیتورینگ مداوم فرآیند خوردگی و نظارت بر آن بوده و متعاقباً اقدامات لازم جهت کاهش میزان خوردگی انجام شود، تا عمر تجهیزات، افزایش و هزینه ها کاهش یابد ، این امر تنها با مونیتورینگ مداوم خوردگی با حساسیت بالا حاصل می شود.

آیا سایر ابزارهای خارجی از ادوات پایش و مونیتورینگ خوردگی بهتر است؟

بسیاری از ابزارهای بازرسی خارجی در بازار وجود دارند که ادعا می کنند پایش خوردگی را کنترل می کنند اما تا به امروز هیچکدام از آنها حساسیت یکسانی را نشان نمی دهند و پاسخ سریع به تغییرات از دست دادن فلز به عنوان کاوشگر نظارت بر خوردگی داخلی مانند پروب های خوردگی را ندارند.

عامل کلیدی که انواع پراب خوردگی را از سایر تکنیک های تشخیص آنلاین خوردگی فلز جدا می کند ، نسبت سیگنال بسیار کم آن به نویز است که به مهندس خوردگی اجازه می دهد تا تغییرات در از دست دادن جرم فلز را به بزرگی ۰٫۰۰۰۶ میلی متر (۰٫۰۱۶ میکرومتر) تشخیص دهد. این عدد تقریباً ۳۳۰ برابر حساس تر حتی از بالاترین تجهیزات و فن آوری های بازرسی خارجی در حال حاضر در بازار است.  برای مقایسه، میزان تشخیص تغییرات از دست دادن جرم فلز که پراب خوردگی در طی یک روز قادر به تشخیص آن است ، تقریباً برابر  تشخیص ۱۱ ماه هر فن آوری دیگر نظارت بر دیواره خارجی لوله – که ادعای حساسیت بالایی دارد، – می باشد.

حتی با در نظر گرفتن آنچه که می تواند تغییرات بزرگی در میزان خوردگی در بزرگی ۰٫۵ میلی متر در سال (۱۹٫۶۸ میل در سال) باشد، پروب های پایش خوردگی می تواند تغییر در کاهش فلز را در کمتر از ۲۰ دقیقه تشخیص دهد. سایر روشهای نظارت بر دیوار خارجی لوله با حساسیت ادعا شده ۰٫۲ میل، تقریباً ۴ روز طول می کشد تا همین تغییر را پیدا کند.

کنترل خوردگی با پایش خوردگی و تشخیص بموقع

این پاسخ سریع پروب و ترنسمیترهای خوردگی به مهندسان خوردگی اجازه می دهد تا در وقایع خوردگی برای پردازش تغییرات کار کنند و بنابراین هوشمندانه با استفاده از روش هایی مانند تزریق شیمیایی ، برای کنترل این خوردگی گام بردارند. در مورد بهینه سازی تزریق شیمیایی و نهایتا کاهش هزینه های شیمیایی ، هیچ چیز در ارائه اطلاعات، قابل اعتماد در برابر خوردگی به عنوان پایش خوردگی داخلی به اندازه پراب و ترنسمیترهای خوردگی مؤثر نیست.

روشهای پایش خوردگی – تشخیص میزان خوردگی

پایش خوردگی  به روشهای مختلف بر حسب شرایط سیال و محل نصب و … انجام میگیرد که معمولا عبارتند از:

اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻮع ﭘﺮوب، کوپن خوردگی، بهترین ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ و … بر اساس شرایط هر پروژه متفاوت بوده و طراحی می گردد.

پایش آنلاین خوردگی:

اما بررسی میزان اثربخشی روشهای حفاظتی فوق الذکر و نیز میزان خورندگی سیال بصورت آنلاین توسط سیستم های مونیتورینگ خوردگی در محل‌های مورد نظر انجام می گیرد که بر اساس آن راهکار لازم برای بهبود سیستم های حفاظت از خوردگی ارائه می گردد.

طراحی و افزودن نقاط نمونه و بحرانی، مشخص کردن محل‌های جدید برای نصب پراب‌ها و کوپن‌های خوردگی  و تجهیزات خوردگی  و انتخاب محصولات شرکتهای معتبر از روشهای متداول برای استقرار سیستم پایش خوردگی است.

ادوات و تجهیزات پایش خوردگی

ما با داشتن نمایندگی Rose Corrosion services ltd کلیه محصولات پایش خوردگی این شرکت شامل کوپن خوردگی، پراب های خوردگی ER و LPR، ریتریور و …، سایر ادوات خوردگی را در ایران توزیع میکنیم.

تجهیزات  و ادوات پایش خوردگی از اقلام مختلفی تشکیل شده که مهمترین و اصلی ترین آنها عبارتند از:

پروب های خوردگی ( Corrosion Probes)

طیف وسیعی از پراب های نظارت بر خوردگی داخلی ارائه می شود که می تواند در هر مورد با توجه به درخواست مشتری با ۱/۸ اینچ افزایش سایز شود. این رنج تضمین می کند که المنت همیشه در ارتباط با فرایند قرار دارد جایی که بالاترین نرخ خوردگی در آن انتظار می رود. برای پایش میزان خوردگی در نزدیکی جداره لوله، مشتریان می توانند طیف وسیعی از المنت ها را انتخاب کنند و به اندازه لازم برای قرار گرفتن به موازات آن و یا هم سطح دیوار لوله در صورت نیاز،  سایز شوند. پراب ها با المنت های متنوع حسب نیاز ارائه می شوند که معمول ترین المنت ها عبارتند از:

پروب های پایش خوردگی تغییرات بسیار ناچیز از دست دادن فلز در طی دوره های زمانی کوتاه را، در مقابل تکنیک های مانیتورینگ خارجی فراهم می کند که تنها می توانند تغییرات بزرگ را در دوره های غیرقابل کنترل مشاهده کنند.

کوپن های خوردگی یا کروژن کوپن

کوپن های خوردگی یا کروژن کوپن دارای انواع مختلف بر حسب کاربرد می باشد. برای اطلاعات بیشتر کوپن های خوردگی و نحوه نصب کوپن های خوردگی را مطالعه فرمائید.

هولدر خوردگی

هولدر خوردگی یا نگهدارنده کوپن خوردگی که برای نصب کوپن روی اتصالات مربوطه استفاده می شود و دارای انواع مختلف بر اساس نوع کوپن میباشد.

اتصالات دسترسی

اتصالات دسترسی (access fittiting)  که جهت نصب کوپن ها و پراب های روی لوله یا مخان استفاده می شود. و دارای متعلقات سیستم ۲ اینچ می باشد

دیتالاگر و ترنسمیتر های خوردگی

شرکت Rose طیف وسیعی از ابزارها با روشهای مختلف ارتباطی موجود از قبیل دیتالاگر پرتابل  یا دیتالاگر ثابت  یا ترانسمیتر خوردگی را برای برداشت خواندن دستی، ثبت اطلاعات داده ها، سیستم های آنلاین RS485 بصورت آنلاین واقعی و با استفاده از پروتکل های استاندارد در صنعت از جمله HART ارائه می دهد.

داده ها را می توان مستقیماً با استفاده از سیستم دریافت کننده مشاهده کرد یا می توان با استفاده از انواع روشهای ارتباطی از جمله ۴‐۲۰mA  و غیره به سیستم های کنترل مشتری تحویل داد.

سیستم های آنلاین سریعترین پاسخ را به پدیده های خوردگی ارائه می دهند اما حتی در هنگام استفاده از دیتالاگرهای آفلاین که در آن داده ها فقط بصورت دوره ای خوانده می شوند، زمان پاسخ هنوز هم می تواند به دلیل حساسیت بالاتر و تناسب سیگنال پایین تر به نویز، نسبت به تکنیک های بازرسی خارجی سریعتر باشد.

رتریور تعویض کوپن یا درآوردن پراب ها

رتریور برای تعویض یا جاگذاری کوپن و پراب پایش خوردگی بدون توقف فرآیند و قطع سیال تحت فشار، کاربرد دارد.

شیرهای سرویس

شیر سرویس یا سرویس ولو  یک شیر توپی برای انسداد سیال در حین تعویض یا جاگذاری کوپن و پراب پایش خوردگی می باشد.

برای اطلاعات بیشتر، هر کدام از لینک ها را مشاهده فرمائید.

ما به عنوان توزیع کننده شرکت RCSL کلیه تجهیرات مونیتورینگ خوردگی را تامین میکنیم.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

This site is protected by wp-copyrightpro.com