پترو پردا شركت پترو پردا تامین کننده تجهیزات و مجری پروژه های نفت گاز پتروشیمی آب و فاضلاب
- صنعت گوشت، کشتارگاه‌ها و هم کارخانجات و هم محصولات گوشتی (تازه، تصفیه‌شده و یا پخته‌شده)را پوشش می‌دهد. با این حال، این موارد به طور کلی، به کشتارگاه / برش یا کارخانه تولید تقسیم می‌شوند. بنابراین، لاشه حیوانات سابق، نصف لاشه‌ها، گوشت مصرفی، در صنعت گوشت به محصولات گوشتی تبدیل می‌شود (چاشنی و گوشت نمک‌سود شده، ران، سوسیس، و غیره).
از دیدگاه زیست‌محیطی، تولید پساب یا فاضلاب بسته به نوع تاسیسات مربوط به نصب، به طور قابل‌ملاحظه‌ای متفاوت است. بنابراین، در حالی که کشتارگاه‌ها یا پلنتهای برش حجم زیادی از فاضلاب با بار ارگانیک بالا تولید می‌کنند، تولید فاضلاب در کارخانه‌های تولیدی کم‌تر بوده و در طول زمان ثابت می‌ماند.
اکثر فرآیندهای زیر، بصورت پی در پی در کشتارگاه انجام‌شده، و فاضلاب را تولید می‌کنند:
تحویل حیوانات زنده / stabling: حیوانات به کشتارگاه می‌رسند و در اصطبل به سر می‌برند. فاضلاب تولید شده هنگام تمیز کردن این مناطق حاوی ادرار، مدفوع، مو، ضد عفونی‌کننده و غیره است.
قتل‌عام: حیوانات به طور خارجی با استفاده از جت‌های تحت فشار آب شسته می‌شوند و بعد کشته می‌شوند. فاضلاب نیز در طول این فرآیند تولید می‌شود.
سر بریدن: حیوانات سر بریده می شوند. ریزش خون ، که به تصفیه فاضلاب منتهی می‌شود معمولا رخ می‌دهد.
فرایندهای زیر پس از ذبح انجام می شود:
پوست: پوست، پاها و شاخ ها از لاشه حذف می شود.
مطبوع سازی: باقی مانده هایی از لاشه، که از آنها محصولات جانبی برای خوراک حیوانات و دام به دست می آید ، حذف می شوند. فاضلاب نیز در طول این روند تولید می شود.
پخش، قصابی و فروش: لاشه ها به دمای اتاق می شوند، سلاخی و قصابی می شوند، و به اتاق های محصول آماده فروش ارسال می شوند.
فرآیندهای طیور و پرندگان نیز شبیه هستند اما با این تفاوت که فاضلاب بیشتر در طی ایستگاه تولید می شود و فرآیند بینابینی بین فرایندهای سر بریدن و قصابی وجود دارد.
همانطور که مشاهده می شود، فاضلاب در طول تقریبا تمام فرایندهای درگیر و همچنین در هنگام تمیز کردن تاسیسات تولید می شود. حجم نهایی تولید شده بالا است و برآورد شده است که حدود ۵ لیتر آب در هر کیلوگرم وزن بدن برای حیوان زنده مورد نیاز است. مصرف آب برای مرغ در بین ۵ تا ۱۰ لیتر آب در هر کیلوگرم حیوان زنده است.
فاضلاب تولید شده عموما حاوی دوغاب، بقایای گوشت، خون، مو، قطعه ای از ذرات و چربی های سطحی است که بدین معنی است که آب دارای محتوای آلی، ماده در تعلیق، روغن و چربی، نیتروژن (آمونیاک و آلی )، فسفات، و مواد شوینده و ضدعفونی کننده های مورد استفاده در تمیز کردن می باشد. علاوه بر این، مقدار فاضلاب به طور قابل توجهی بسته به زمان روز و حتی از یک ساعت به بعد متفاوت است.
مقادیر معمول برای پارامترهای مرتبط با ماده آلی و محتوای مواد مغذی پساب تولید شده در کشتارگاه با پلنت برش را می توان در جدول زیر یافت.
پارامتر پساب در مورد کشتارگاه
تصفیه فاضلاب در صنعت گوشت – پارامترهای فاضلاب
بهترین گزینه برای تصفیه این فاضلاب به روش مناسب، طراحی پیش تصفیه آب است که جامدات بزرگ‌تر و کوچک‌تر را حذف می‌کند. در حالی که چربی و چربی را نیز حذف می‌کند و نوسانات در جریان و / یا مقدار بار را از بین می‌برد و پس از آن یک تصفیه بیولوژیکی برای حذف مواد آلی و نیتروژن انجام می‌شود. این مراحل با جزییات بیشتر در زیر توصیف می‌شوند:
پیش تصفیه (Pretreatment):
اولین فرآیند مورد نیاز شامل حذف جامدات بزرگ‌تر و کوچک‌تر با استفاده از غربال کردن با اندازه‌های منفذ ۱۰ میلی متر و ۴ میلی متر است. هم چنین توصیه می‌شود که پیش از تصفیه بیولوژیکی، روغن و چربی ها را به دلیل نیاز به مصرف اکسیژن بالا از آب جدا کنید. شناور سازی ابزار موثری برای نیل به این هدف است. در نهایت، به عنوان یک نتیجه در نوسانات مقدار جریان و بار آلاینده در طول چرخه تولید، توصیه می‌شود که یک گام هموژنیزاسیون و لمینیت – به منظور تضعیف مقدار پیک آن که ممکن است در طول زمان رخ دهد-، را در بر داشته باشد.
تصفیه بیولوژیکی:
می‌تواند با استفاده از چندین تکنولوژی بسیار متفاوت انجام شود، که عمده آنها عبارتند از:
لجن فعال شده با بار پایین:
این امکان وجود دارد که ماده آلی حل شده را با استفاده از یک توده ارگانیک با بار پایین، در فرآیند سوسپانسیون – که در آن شبکه دیفیوزر برای سیستم هوادهی، تمام بیو راکتور را اشغال نکرده است، – حذف کند.
مناطق هوازی و آنوکسیک، بسته به آرایش پخش کننده هوا در رآکتور برقرار شده و تناوب آنها به نیتروژن اجازه حذف نیتروژن را می‌دهد.
SBR:
یک فرآیند ناپیوسته متوالی را می توان برای حذف مواد آلی و مواد مغذی بکار برد. در مورد SBR، همه فرایندها در یک رآکتور رخ می‌دهند، اما به طور پی‌درپی در زمان اجرا می‌شوند. برای کار با سیستم ناپیوسته و جداگانه، داشتن یک تانک که در آن فاضلاب وارد شده به سیستم تصفیه ذخیره می‌شود، ضروری است.
فرآیند بی هوازی:
هم مواد آلی و هم نیتروژن را می توان از فاضلاب به روش تصفیه غیر هوازی که به اکسیژن نیاز ندارد، از فاضلاب حذف کرد. به عنوان یک محصول از دنباله ای از تحولات که در طول فرآیند رخ می‌دهد، مقداری از کربن در فاضلاب به بیوگاز تبدیل می‌شود که مخلوطی از دی‌اکسید کربن و متان است.
سه روش تصفیه بیولوژیکی ذکر شده در بالا کارآمد و قوی هستند و هر کدام دارای مزایا و معایبی هستند. با این حال، لازم به ذکر است که گزینه تصفیه بیولوژیکی غیر هوازی به دلیل مصرف انرژی پایین آن در حین تولید بیوگاز، باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی کم‌تر می‌شود.
به طور خلاصه، کشتارگاه‌ها / پلنت های برش مقادیر زیادی از پساب را با بار ارگانیک بالا (حل‌شده و در سوسپانسیون)به علاوه حاوی نیتروژن، فسفر، روغن‌ها و چربی‌ها، و پاتوژن ها تولید می‌کنند. توصیه شده ترین سیستم تصفیه، بر اساس طراحی یک سیستم کامل شامل پیش تصفیه آب برای حذف جامدات بزرگ و کوچک همراه با روغن و چربی‌ها، و یک تصفیه بیولوژیک است که بار آلی و مواد مغذی را از آب حذف می‌کند. اگر تصفیه بیولوژیک بی‌هوازی باشد، بیوگاز ناشی از آن می‌تواند برای تولید انرژی الکتریکی مورد استفاده قرار گیرد در نتیجه مصرف کلی نصب را کاهش می‌دهد.
