خبر فوری
تست و تعمیر ولو و شیر آلات

تست، تعمیر، بازسازی قطعات انواع ولو و شیر آلات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

[کل: 48 میانگین: 4.6]

تعمیر، بازسازی و تست تخصصی انواع ولو و شیر آلات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی:

این شرکت با امکانات تخصصی، آمادگی تعمیر، باز سازی، تست هیدروستاتیک، رفع نشتی ولو و راه اندازی  انواع شیرآلات مورد استفاده در صنایع مختلف، نفت، گاز و پتروشیمی را در کارگاه  داشته و در این زمینه خدمات ذیل را ارائه می نماید.

    • تست انواع شیرآلات تا سایز ۳۰ اینچ مطابق با استانداردهای API
    • تست و کالیبراسیون انواع شیرهای اطمینان مطابق با استاندارد API 520
    • تست انواع شیرهای کنترلی (کنترل ولو) مطابق با استاندارد API
    • انجام تست های هیدروستاتیک مطابق API598
    • بازسازی و تعمیرات انواع ولو ها مطابق با استاندارد
    • ساخت قطعات یدکی انواع ولو
    • بازسازی سیل باترفلای ولو تا سایز ۳۲ اینچ 
    • ارائه گواهی معتبر تست از آزمایشگاه معتبر مطابق استاندارد
 
نمونه تعمیرات:

 
انواع مختلفی از تست ها وجود دارد که در یک شیر انجام می شود. همه تست ها نباید در یک شیر انجام شود.

مایعات آزمایشی مورد استفاده برای پوسته ، بک سیت و بسته شدن فشار زیاد هوا ، گاز بی اثر ، نفت سفید ، آب یا مایع غیر خورنده با ویسکوزیته بالاتر از آب نیست. حداکثر دمای آزمایش مایعات ۱۲۵۰F است.

انواع تست شیر:

تست پوسته شیر:

برای ایجاد اطمینان از مقاومت ​​بدنه شیر در برابر فشار طراحی و اطمینان از عدم نشتی در سیل شافت و یا گسکت، با تحت فشار گذاشتن بدنه  شیر،  با وضعیت باز بودن شیر و بسته بودن هر دو انتهای شیر، انجام می شود.

تست Shell ولو یا تست بدنه بر اساس روش آزمایش تأیید شده توسط سازنده شیر انجام می شود. بیشترین روشهای استاندارد تولید کنندگان شیر، از الزامات API 598 (بازرسی و آزمایش ولو) و ASME B16.34 (ولو ها – فلنجی، دنده ای و جوشی) تبعیت می کنند.

شیر روی میز تست سوار شده و باید تا حدی باز باشد. بدنه شیر تحت فشار هیدرواستاتیک قرار می گیرد. در صورت عدم مشاهده نشتی از بدنه شیر، پکینگ و غیره ، نتیجه آزمایش رضایتبخش خواهد بود. هیچ نشتی قابل قبول نیست. فشار نیز نباید در طول آزمایش کاهش یابد.

– فشار تست ​​پوسته شیر

API STD 598 شما را به جدول ۳ استاندارد ارجاع می دهد و فشار آزمایش شیرهای چدنی را بر اساس درجه بندی آنها ارائه می دهد اما اکثر شیرهای صنعتی از فولاد ریخته گری ساخته شده اند.

برای فولاد ریخته شده، API 598 شما را به ASME B16.34 برای فشار آزمایش ارجاع می دهد. ASME B16.34 نشان می دهد که تست پوسته نباید کمتر از ۱٫۵ برابر فشار در ۳۸ درجه سانتیگرادبا گرد کردن به ۱ بار بیشتر (۲۵ psi) باشد.

به عنوان مثال، اگر شیری با مواد فولادی ریخته گری (A 216 Gr. WCB) و درجه ۲۵۰۰ دارید، باید به جدول ۲٫۱٫۱ در ASME B16.34 مراجعه کنید. جدول می گوید فشار کاری شما ۴۲۵٫۵ بار در دمای ۳۸ درجه سانتیگراد (برابر با ۶۵۲۴٫۸۵ پوند.)است.  اکنون این مقدار را در ۱٫۵ ضرب کنید و فشار آزمایش شما ۹۳۸۲٫۳ psi خواهد بود. شما باید آن را به ۲۵ psi بعدی بچرخانید و ۹۴۰۰ PSI خواهد بود.

– مدت زمان آزمایش پوسته شیر

مدت زمان تست پوسته در API STD 598 و ASME B16.34 بستگی به سایز شیر دارد. سایز شیر کمتر یا مساوی ۲ اینچ طول آزمایش ۱۵ ثانیه ، برای سایز بین ۲۲ ۱/۲ و ۶ اینچ  زمان ۶۰ ثانیه ، سایز ۸ تا ۱۲ اینچ زمان ۱۲۰ ثانیه و بالاتر از ۱۴ اینچ زمان ۳۰۰ ثانیه خواهد بود.

– ملزومات دیگر

دمای آب آزمایش باید بین ۵ درجه سانتیگراد (۴۱ درجه فارنهایت) تا ۵۰ درجه سانتیگراد (۱۲۲ درجه فارنهایت) باشد. اگر متریال شیر از فولاد ضد زنگ باشد، محتوای یون کلرید باید کمتر از ۱۰۰ ppm باشد.

گیجهای فشار استفاده شده برای تست پوسته باید کالیبره باشند و گیج فشار نباید از ۱٫۵ برابر فشار آزمایش کمتر باشد و از ۴ برابر فشار آزمایش بیشتر نباشد. 

تست بک سیت

برای انواع شیرهایی که دارای بک سیت هستند (در شیر دروازه و گلوب) انجام می شود. برای اطمینان از استحکام در برابر فشار طراحی و اطمینان از عدم وجود نشتی در سیل شافت و یا پکینگ، با اعمال فشار بر روی بدنه شیر با شرایط شیر کاملاً باز، هر دو انتهای اتصال شیر بسته و پکینگ بریر (barrier) باز است.

نیازهای فشار: با فشار ۱٫۱ x فشار نامی در ۱۰۰۰F انجام می شود.

تست بستن فشار کم

با تحت فشار قرار دادن یک طرف شیر با موقعیت شیر ​​بسته، تست با هوای محیط انجام می شود. یک طرف اتصال باز رو به بالا است و با آب پر می شود، نشت به دلیل بیرون آمدن حباب های هوا دیده می شود.

نیازهای فشار: با حداقل فشار ۸۰ Psi انجام می شود.

تست بستن فشار بالا

با تحت فشار قرار دادن یک طرف شیر با موقعیت شیر ​​بسته و فشار با محیط آب انجام می شود و به دلیل خروج قطرات آب، نشتی مشاهده می شود.

نیازهای فشار: با فشار ۱٫۱ x ماده فشاردهی در ۱۰۰۰F انجام می شود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

This site is protected by wp-copyrightpro.com