پترو پردا شركت پترو پردا تامین کننده تجهیزات و مجری پروژه های نفت گاز پتروشیمی آب و فاضلاب
یکی از تجهیزات بسیار مهم و مورد استفاده در صنایع نفت و گاز کشور، دریپ رینگ می باشد. در این مقاله در ارتباط با این تجهیز اطلاعات دقیقی ارائه شده است تا بعد از مطالعه آن بتوانید با اطمینان بیشتری این تجهیز را خریداری کنید.
دریپ رینگ (Drip ring) چیست و چگونه کار می کند؟
دریپ رینگ، فلاش رینگ یا بلید رینگ در خطوط نفت یا گاز استفاده می شوند. دریپ رینگ ها بین دو سیل وصل می شوند. دریپ رینگ دایره ای بوده، به شکل حلقه، و دارای یک یا دو سوراخ است. آنها ممکن است یک یا دو انشعاب داشته باشند، بر اساس استفاده ای که از آن استفاده می شود.
معمولاً به جای فلنج های دهانه از بلید رینگ استفاده می شود. نصب آنها آسان‌تر و مقرون به صرفه‌تر از فلنج‌های دهانه‌ای هستند – به‌ویژه در عملیات‌های میادین نفتی که در آن مواد خطرناک یا آلودگی نگران‌کننده هستند.
استفاده‌های معمولی برای بلید رینگ شامل دسترسی آسان به لوله‌های تخلیه، نمونه‌برداری یا اتصال ابزار است. آنها همچنین می توانند فشار را قبل از برداشتن فلنج با استفاده از شیرها یا فلنج های کور کاهش دهند یا از بین ببرند. این روش در هنگام تعویض شیرهای دارای نشتی در پایپینگ رایج است.
در سوراخ انشعاب می توان ابزار دقیق هایی را مثل فشارسنج، ترموول نصب کرد یا می تواند آزاد باشد تا اجازه تخلیه میعانات را بدهد بنابراین آثار خوردگی در لوله های فولادی را به حداقل می رساند. یک دریپ رینگ، یا ونت می تواند یک راه مفید برای تخلیه لوله ها، نمونه برداری، اتصال ابزارها یا حتی تخلیه ولو باشد. آنها همچنین می توانند با یک سوپاپ و/یا فلنج کور مورد استفاده قرار گیرند، که به شما امکان می دهد قبل از برداشتن فلنج، فشار شیر را کاهش دهیذ .
متناسب با هر سوراخ، دریپ رینگ را می توان به یک اتصال دهنده فلنج جوشی یا یک کانکتور انشعاب جوش داد. همچنین با اتصال رزوه یا سوکت جوشکاری و برای RF یا RTJ ، نری و مادگی، تهیه کرد.
دریپ رینگ ها می توانند در سایز ها و متریال های مختلف ارائه شوند.
سایزینگ دریپ رینگ
در حالی که الزامات دقیق بر اساس استفاده، محیط و مواد مورد نظر شما متفاوت خواهد بود، دریپ رینگ با استفاده از استانداردهای ANSI/ASME تولید می شوند و در طیف وسیعی از دسته بندی و اندازه های رایج موجود هستند.
گزینه ها از کلاس های ۱۵۰# تا ۲۰۰۰# متغیر است.
بیشتر آنها ۱٫۵ اینچ ضخامت دارند، با این حال، حلقه های ضخیم تری برای استفاده با تجهیزات اضافی در دسترس هستند تا در صورت نیاز اتصال بین اجزا را ایمن کنند. این قابلیت می تواند به اندازه شیر بزرگتر اجازه دهد یا نیازهای دیگر از جمله تامین ایمنی را برآورده کند.
جدا از اندازه، شما همچنین می توانید تصمیم بگیرید که پوشش و شکل سطوح واشر با الزامات رابط کاربری مورد نظر شما مطابقت داشته باشد یا خیر. قلاب‌ها در هر دو نوع جوش رزوه‌ای و سوکتی در دسترس هستند تا از سازگاری و عملکرد ایمن هر ابزار یا شیری که می‌خواهید وصل کنید اطمینان حاصل شود.
استانداردها و مقررات بلید رینگ
برای اطلاعات بیشتر در مورد استانداردهای حلقه خونریزی، به استانداردهای ASME زیر مراجعه کنید:
ASME B16.5 – فلنج های لوله و اتصالات فلنجی: NPS 1/2 تا NPS 24 متریک/اینچ استاندارد
ASME B16.20 – واشرهای فلزی برای فلنج های لوله: اتصال حلقه ای، مارپیچی و ژاکت حرارتی دار
ASME B16.47 – فلنج های فولادی با قطر بزرگ: NPS 26 تا NPS 60 متریک/اینچ استاندارد
ASME B16.48 – خطوط خالی
همچنین مهم است که در نظر بگیرید که علیرغم قابل مقایسه بودن با واشرهای فلزی بسیار ضخیم و جامد، دریپ رینگ ممکن است بسته به استفاده و محیط استفاده مورد نظر شما نیاز به ثبت به عنوان اتصالات و CRN داشته باشند.
انواع دریپ رینگ
دریپ رینگ ها به دو دسته بندی کلی آویز بدنه و آویز لوله تقسیم می شوند که در ادامه توضیحات مختصری در ارتباط با هر کدام داده شده است.
۱- دریپ رینگ های آویز بدنه:
این دریپ رینگ ها که در اطراف آویز محفظه قرار گرفته‌اند، برای جذب و کنترل هرگونه مایعاتی که ممکن است در طول فرآیندهای حفاری و تولید خارج شوند، طراحی شده‌اند.
۲- دریپ رینگ های آویز لوله
این دریپ رینگ که همراه با آویزهای لوله نصب می‌شوند، با جمع‌آوری نشتی‌های احتمالی یا چکه‌های مرتبط با مجموعه آویز لوله، هدف مشابهی را انجام می‌دهند.
مواد سازنده دریپ رینگ
دریپ رینگ ها بنابر کاربرد و استفاده ای که دارند از مواد مختلفی تشکیل می شوند. این مواد عبارتند از:
۱- فولاد ضد زنگ:
معمولاً برای مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام آن استفاده می شود، فولاد ضد زنگ یک ماده رایج برای دریپ رینگ است. می تواند در شرایط سخت عملیات نفت و گاز مقاومت کند.
۲- آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی
بسته به شرایط محیطی خاص چاه، ممکن است از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی برای اطمینان از طول عمر و اثربخشی دریپ رینگ استفاده شود.
ملاحظات طراحی دریپ رینگ
به منظور خرید یک دریپ رینگ لازم است تا اطلاعات کلی در ارتباط با نحوه ی تولید این دریپ رنگ ها داشته باشد. در زیر ۳ مورد از مهمترین ملاحظات طراحی این دریپ رینگ آورده شده است.
هندسه: طراحی دریپ رینگ ممکن است از نظر شکل و هندسه متفاوت باشد تا به طور موثر سیالات را جذب و هدایت کند. طرح های دایره ای یا حلقه ای شکل در این تجهیز رایج هستند.
نصب: دریپ رینگها معمولاً در مکان‌های استراتژیک اطراف اجزای سر چاه، مانند آویزهای پوشش و لوله نصب می‌شوند. نصب مناسب برای عملکرد آنها بسیار مهم است.
انطباق با مقررات: طرح ها و مواد مورد استفاده در دریپ رینگ باید با مقررات و استانداردهای صنعت مطابقت داشته باشد تا ایمنی، مسئولیت زیست محیطی و یکپارچگی عملیاتی کلی تضمین شود.
کاربرد ها و موارد استفاده از دریپ رینگ
دریپ رینگها به مانند تجهیزات دیگر، کاربرد های مختلفی دارند. در ادامه برخی از کاربرد های این تجهیز در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کشور آورده شده است.
تجهیزات سر چاه: در حفاری و تولید نفت، سر چاه سازه ای در سطح چاه است که رابط فشار لازم را برای تجهیزات حفاری و تولید فراهم می کند. این یک جزء حیاتی است که جریان سیالات را از سطح زیرین به سطح آب بندی و کنترل می کند.
جلوگیری از نشت سیال: دریپ رینگ در صنعت نفت برای جلوگیری از نشت یا چکه ناخواسته سیال از تجهیزات سر چاه طراحی شده است. این برای ایمنی، حفاظت از محیط زیست و عملکرد مناسب تجهیزات مهم است.
مهار سیال: وظیفه اصلی دریپ رینگ این است که سیالاتی را که ممکن است از تجهیزات سر چاه خارج شوند، در خود نگه دارند و هدایت کنند. این برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست و تضمین ایمنی عملیات میدان نفتی بسیار مهم است.
حفاظت از محیط زیست: دریپ رینگ با به حداقل رساندن خطر رسیدن روغن یا سایر مایعات به محیط اطراف، نقش حیاتی در حفاظت از محیط زیست دارند. این امر به ویژه برای رعایت مقررات زیست محیطی و استانداردهای صنعت بسیار مهم است.
افزایش ایمنی: با کنترل زهکشی سیالات در طول فعالیت های تعمیر و نگهداری، دریپ رینگ با کاهش پتانسیل سطوح لغزنده در اطراف دهانه چاه به ایمنی کمک می کنند.
شرکت پتروپردا تامین کننده تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی در کشور
